產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

       1.導(dǎo)料槽(喇叭口),頂部采用圓弧型結(jié)構(gòu),便于清掃頂部積塵.由于導(dǎo)煤槽斷面加大,降低了誘導(dǎo)風(fēng)速,具有降塵功能.
　　2.導(dǎo)煤槽的入口增設(shè)入不銹鋼絲杠調(diào)整料流擋板,可以使煤流落料點(diǎn)聚中,也可以消除皮帶機(jī)因交叉運(yùn)行造成煤流對(duì)皮帶產(chǎn)生的側(cè)向力.
　　3.采用外翻式鋸齒形密封,不但減輕了導(dǎo)煤槽密封膠成和皮帶之間的磨損,也從根本上解決了撒煤,漏粉問題.保證了在一年或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不用更換或調(diào)整密封膠皮.大大降低了維護(hù)工作量.

       在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來(lái)支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來(lái)支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側(cè)板連接在一起，側(cè)板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬導(dǎo)料槽的截面形狀分為：矩形和弧形兩種。導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)分為后擋板、槽體、前簾三個(gè)部分設(shè)計(jì)。裝于帶式輸送機(jī)的受料處約束物料不往外撒落導(dǎo)料槽：可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。導(dǎo)料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬導(dǎo)料槽的截面形狀分為：矩形和喇叭形兩種。導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)分為后擋板、槽體、前簾三個(gè)部分設(shè)計(jì)。

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